グラビア印刷機の7つの革新技術

Gラヴル印刷機、市場で広く使われているが、印刷業界がインターネットの潮流に流されて以来、印刷業界は衰退を加速させている。衰退への最も効果的な解決策はイノベーションです。

過去2年間、国内のグラビア印刷機械製造の全体的なレベルの向上に伴い、国内のグラビア印刷機器も絶えず革新しており、満足のいく結果を達成しています。グラビア印刷機の7つの革新技術を詳しくご紹介します。

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1. グラビア印刷機の自動巻き取りと巻き取り技術 

生産プロセスでは、完全自動の上下ロール技術が、正確な測定と検出により、さまざまな直径と幅のロールをクランプステーションまで自動的に持ち上げ、次にリフティング装置が完成したロールを機器ステーションから自動的に移動させます。グラビア印刷機が通常の効率を発揮する必要があるが満たすことができないというボトルネックを解決するだけでなく、生産管理業務に接続された持ち上げプロセス中に原材料と完成品の重量を自動的に検出し、手作業の方法に取って代わります補助機能だけでなく、生産効率も大幅に向上します。、オペレーターの労働集約度を減らします。

2. グラビア印刷機の自動裁断技術 

自動切断技術が採用された後、自動切断プロセス全体で材料ロールを供給ラックに配置するだけで済み、後続の切断プロセスに手動で参加することなく、切断アクション全体を完了することができます。厚さ0.018mmのBOPPフィルムを例にとると、全自動切断により、ロールの残りの材料の長さを10m以内に制御できます。グラビア印刷機設備に自動裁断技術を適用することで、設備のオペレーター依存を減らし、作業効率を向上させます。

3. グラビア印刷機のインテリジェントな見当合わせ技術 

インテリジェントな事前登録技術の適用は、主に、オペレータが最初のプレート登録プロセスで定規を使用して手動でプレートを登録する手順を削減し、プレート ローラーのキー溝間の 1 対 1 の対応を直接使用することです。プレート表面のマークライン。ビットの自動確認により初期バージョン合わせ処理を実現。初期版合わせ工程が完了すると、色間の材料長さの計算に基づいて、自動プリレジストレーションが実現できる位置までプレートローラーの位相が自動的に回転し、プリレジストレーション機能が実行されます。自動的に実現。

4. グラビア印刷機 下部転写ローラー付き半密閉型インキタンク 

グラビア印刷機の主な特長:高速運転時のインキ飛散現象を効果的に防止できます。半密閉型インクタンクにより、有機溶剤の揮発を抑え、高速印刷時のインク安定性を確保。循環インク使用量を約18Lから約9.8Lに削減。下部インク転写ローラーとプレートローラーの間には常に1〜1.5mmの隙間があるため、下部インク転写ローラーとプレートローラーのプロセスでは、プレートのセルへのインクの転写を効果的に促進できます。ローラー、シャローネットトーン復元をよりよく実現するため。

5. グラビア印刷機のインテリジェントデータ管理システム

グラビア印刷機の主な機能:オンサイトのインテリジェントデータプラットフォームは、選択された機械制御システムの動作パラメータとステータスを読み取り、必要な監視とパラメータのバックアップストレージを実現できます。オンサイト インテリジェント データ プラットフォームは、リモート インテリジェント データ プラットフォームによって発行されたプロセス パラメータとパラメータを受け入れることができます。関連する注文要件、およびリモート インテリジェント データ プラットフォームによって発行されたプロセス パラメータを制御システム HMI にダウンロードするかどうかを決定する承認の実装など。

6. グラビア印刷機デジタルテンション 

デジタル テンションは、手動バルブによって設定された空気圧を、マンマシン インターフェイスによって直接設定された必要な張力値に更新することです。設備の各セクションの張力値は、マンマシン インターフェイスで正確かつデジタル的に表現され、生産工程の設備を削減するだけではありません。オペレータの依存性、および機器のインテリジェントな操作が改善されます。

7. グラビア印刷機の熱風省エネ技術 

現在、グラビア印刷機に適用されている熱風省エネ技術には、主にヒート ポンプ加熱技術、ヒート パイプ技術、および LEL 制御による全自動熱風循環システムが含まれます。

1、ヒート ポンプの暖房の技術。ヒートポンプのエネルギー効率は、電気暖房のエネルギー効率よりもはるかに高いです。現在、グラビア印刷機で使用されているヒートポンプは一般的に空気エネルギーヒートポンプであり、実際のテストでは60%から70%のエネルギーを節約できます。

2、ヒートパイプ技術。ヒートパイプ技術を使用した熱風システムが作動すると、熱風がオーブンに入り、排気口から排出されます。空気出口には、二次空気戻し装置が装備されています。一部の空気は二次熱エネルギーサイクルに直接利用され、残りの空気は安全な排気システムとして使用されます。安全な排気のための熱気のこの部分として、ヒートパイプ熱交換器が使用され、残りの熱を効率的に再利用します。

3、LEL制御を備えた全自動熱風循環システム。LEL制御による全自動熱風循環方式を採用することで、次の効果が得られます。エネルギーを約 45% 節約し、排気ガスを削減できます。行 30% から 50%。それに応じて排気量が減少し、将来の排出ガスの禁止に向けて、排気ガス処理への投資を 30% ~ 40% 大幅に削減できます。


投稿時間: 2022 年 6 月 7 日