長期間の印刷工程において、インクは徐々に流動性を失い、粘度が異常に上昇してインクがゼリー状になり、残ったインクのその後の使用が困難になります。
異常な理由:
1,印刷インキ中の溶剤が揮発する際、外部の低温により発生する結露が印刷インキ中に混入します（特に印刷インキの消費量が少ない装置で発生しやすい）。
2,水との親和性の高いインクを使用すると、新しいインクが異常に増粘してしまいます。
解決策:
1,溶剤はできるだけ速乾性のものを使用しますが、高温多湿の場合には印刷インキに少量の水が混入する場合があります。異常が発生した場合は、適時に新しいインクを補充または交換する必要があります。繰り返し使用した後に残ったインクは、水分やホコリが付着するため、定期的にろ過または廃棄する必要があります。
2、異常な増粘についてはインキメーカーと相談し、必要に応じてインキ配合を改善してください。
臭気（溶剤残留物）：印刷インキ中の有機溶剤は乾燥機でほとんどが瞬時に乾燥しますが、残った微量の溶剤は固化して原フィルムに転写して残ります。印刷物中の高濃度有機溶剤の残留量は、最終製品の臭気に直接影響します。異常かどうかは鼻の匂いを嗅ぐことで判断できます。もちろん、科学技術の進歩により、鼻から嗅ぐことは大幅に遅れています。残留溶剤の要件がより高い品目の場合は、専門の機器を使用して残留溶剤を測定できます。
異常な理由:
1、印刷速度が速すぎる
2、印刷インキの樹脂、添加剤、バインダーの固有の特性
3、乾燥効率が低すぎる、または乾燥方法が不足している
4、エアダクトが詰まっている
解決策:
1. 印刷速度を適切に下げる
2. 印刷インキ中の残留溶剤の状況については、インキメーカーと交渉して予防策を講じることができます。速乾性溶剤を使用しても溶剤が早く蒸発するだけで、溶剤残量を減らす効果はあまりありません。
3. 速乾性の溶剤または低温乾燥を使用してください（乾燥が早いとインクの表面が固まり、内部の溶剤の蒸発に影響します。溶剤の残留量を減らすには遅乾燥の方が効果的です）。
4. 残留有機溶剤は原版フィルムの種類にも関係するため、原版フィルムの種類によって残留溶剤量は異なります。必要に応じて、残留溶剤の問題について元のフィルムおよびインクのメーカーと話し合うことができます。
5. 排気がスムーズになるよう、エアダクトを定期的に清掃してください。
投稿時間: 2022 年 4 月 14 日
