長期間の印刷プロセスでは、インクは徐々に流動性を失い、粘度が異常に上昇し、インクがゼリー状になり、その後の残留インクの使用がより困難になります。
異常な理由:
1、印刷インキ中の溶剤が揮発すると、外部の低温により発生した結露が印刷インキに混入します（特に印刷インキの消費量が少ないユニットでは発生しやすくなります）。
2、水との親和性の高いインクを使用すると、新しいインクが異常に増粘します。
ソリューション:
1、速乾性の溶剤は極力使用しますが、高温多湿の場合、印刷インキに少量の水分が混入することがあります。異常が発生した場合は、適時に新しいインクを補充または交換する必要があります。繰り返し使用したインクの残りは、水やほこりが絡むため、定期的にろ過するか廃棄する必要があります。
2、異常増粘についてはインキメーカーに相談し、必要に応じてインキ処方を改善してください。
臭気（溶剤残留）：印刷インキ中の有機溶剤は乾燥機で大部分が瞬時に乾燥しますが、残留した微量の溶剤は固化して元のフィルムに転移して残ります。印刷物中の高濃度有機溶剤残留量は、最終製品の臭いに直結します。異常かどうかは鼻の匂いで判断できます。もちろん、科学技術の進歩に伴い、鼻からのにおいは大幅に遅れをとっています。溶剤残留物に対する要求が高い品目については、プロ仕様の機器を使用してそれらを測定できます。
異常な理由:
1,印刷速度が速すぎる
2、印刷インキ中の樹脂、添加剤、バインダーの固有特性
3、乾燥効率が低すぎるか、乾燥方法が不足している
4、エアダクトが塞がっている
ソリューション:
1. 印刷速度を適度に下げる
2. 印刷インキ中の残留溶媒の状況については、インキ製造業者と交渉して予防策を講じることができます。速乾性溶剤を使用しても溶剤の蒸発が早いだけで、溶剤の残留量を減らす効果はあまりありません。
3. 速乾性溶剤または低温乾燥を使用する（速乾性はインクの表面を痂皮化させ、内部溶剤の蒸発に影響を与えます。溶剤の残留量を減らすには、遅乾性が効果的です）。
４．残留有機溶媒は原膜の種類にも関係するため、原膜の種類によって残留溶媒量は異なる。必要に応じて、元のフィルムやインクのメーカーと溶剤残留の問題について話し合うことができます。
5.エアダクトを定期的に掃除して、スムーズに排気できるようにします
投稿時間: 2022 年 4 月 14 日
