一般的な食品パッケージは、冷凍食品パッケージと常温食品パッケージの 2 つのカテゴリに分類されます。包装袋に求められる材料の要件がまったく異なります。常温調理用袋の包装袋はより複雑であり、要件もより厳しいと言えます。
1. 製造時に調理パッケージを滅菌するための材料の要件:
冷凍食品パッケージであっても、常温食品パッケージであっても、重要な製造プロセスは食品パッケージの滅菌処理であり、殺菌処理は低温殺菌、高温殺菌、超高温殺菌に分けられます。この滅菌に耐えられる対応する温度を選択する必要があります。包装袋の材質には、85°C-100°C-121°C-135°Cのさまざまなオプションがありますが、それが一致しない場合、包装袋にしわが寄ったり、剥離したり、溶けたりします。
2. 材料、スープ、油脂の条件：
調理用バッグの中のほとんどの食材には出汁や脂が含まれています。袋をヒートシールし、高温で加熱し続けると袋が膨張します。材料要件では、延性、靭性、バリア特性を考慮する必要があります。
3. 保管条件 材料の要件:
1)。冷凍調理パッケージはマイナス 18°C で保管し、コールド チェーンを通じて輸送する必要があります。この材料の要件は、耐凍結性が優れていることです。
2)。常温調理用バッグには、より高い材料要件が求められます。常温保管では紫外線、輸送時の衝撃や押し出しなどが問題となり、材料には耐光性や靭性に対する要求が非常に高くなります。
4. 消費者向け加熱包装袋の材料要件:
食べる前の調理パッケージの加熱は、茹でる・電子レンジ加熱・蒸すだけです。包装袋ごと加熱する場合は、次の2点に注意してください。
1)。アルミメッキまたは純アルミ素材を使用した包装袋は、電子レンジでの加熱が禁止されています。電子レンジの常識では、電子レンジの中に金属を入れると爆発の危険があることがわかります。
2)。加熱温度は106℃以下に制御するのが最適です。沸騰したお湯の容器の底はこの温度を超えます。上に何かを置くと良いでしょう。包装袋の内材にはボイルPEを採用しており、この点に配慮しています。 , 121℃以上の高温に耐えられるRCPPであれば問題ありません。
総菜の包装イノベーションの方向性は、透明な高バリア包装の開発、体験の重視、インタラクションの増加、包装自動化の改善、消費シナリオの拡大、持続可能な包装に焦点を当てます。
1、包装は調理済みの料理の処理をより便利にします。たとえば、Sealed Air Packaging 社が発売した食べやすい袋技術である Simple Steps を使用すると、加工工場での加工手順を簡素化できます。同時に、消費者は電子レンジで調理することができます。開梱時にナイフやハサミは必要ありません。使用時に容器を交換する必要がなく、自動的に排気できます。
2: パッケージングは消費者の体験を最適化します。パックミック株式会社が発売した直線で開けやすい軟包装ソリューション。直線状で破れやすく、包装材の構造を損ないません。 -18℃でも、24時間冷凍した後でも優れた直接引き裂き能力を維持します。電子レンジ用包装袋を使用すると、消費者は袋の両側を持って電子レンジから取り出し、調理済みの料理を直接加熱することができ、手を火傷することを防ぎます。
3、包装は惣菜の品質をより美味しくします。Pack Mic の高バリアプラスチック容器は、内容物を香りの損失からよりよく保護し、外部の酸素分子の浸透を防ぎ、電子レンジで加熱することもできます。
投稿日時: 2023 年 9 月 5 日
