この用語集では、軟包装用パウチと材料に関連する重要な用語を取り上げ、その製造と使用に関わるさまざまなコンポーネント、特性、プロセスに焦点を当てています。これらの用語を理解すると、効果的なパッケージング ソリューションの選択と設計に役立ちます。
ここでは、軟包装用パウチおよび材料に関連する一般的な用語の用語集を示します。
1.接着剤:材料を接着するために使用される物質で、多層フィルムやパウチによく使用されます。
2.接着剤ラミネート
包装材料の個々の層を接着剤を使用して相互にラミネートするラミネートプロセス。
3.AL - アルミホイル
薄いゲージ (6 ～ 12 ミクロン) のアルミニウム箔をプラスチックフィルムにラミネートし、酸素、芳香、水蒸気のバリア特性を最大限に提供します。これは断然最良のバリア材料ですが、コストの理由から、金属化フィルム (MET-PET、MET-OPP、および VMPET を参照) に置き換えられることが増えています。
4.バリア
バリア特性: ガス、湿気、光の透過に抵抗する材料の能力。これは、包装された製品の保存寿命を延ばす上で重要です。
5.生分解性:環境中で自然に無毒な成分に分解できる材料。
6.CPP
キャストポリプロピレンフィルム。 OPP とは異なり、ヒートシール可能ですが、LDPE よりもはるかに高い温度で使用できるため、レトルト包装のヒートシール層として使用されます。ただし、OPPフィルムほど硬さはありません。
7.COF
摩擦係数。プラスチックフィルムおよびラミネートの「滑りやすさ」の測定値。通常、測定はフィルム表面からフィルム表面まで行われます。他の表面に対しても測定を行うことはできますが、表面仕上げのばらつきや試験表面の汚れによって COF 値が歪む可能性があるため、お勧めできません。
8.コーヒーバルブ
コーヒーパウチに圧力リリーフバルブを追加し、コーヒーの鮮度を維持しながら不要なガスを自然に排出できるようにします。バルブを通して製品の香りを嗅ぐことができるため、アロマバルブとも呼ばれます。
9.ダイカットポーチ
輪郭サイドシールで形成されたパウチは、その後ダイパンチを通過させて余分なシール材料をトリミングし、輪郭と成形された最終的なパウチデザインを残します。スタンドポーチタイプとピローポーチタイプの両方で実現できます。
10.ドイパック(ドイエン)
両面と底マチ周りにシールが施されたスタンドポーチです。 1962 年、ルイ ドワイヤンは、ドイ パックと呼ばれる底部が膨らんだ最初のソフト サックを発明し、特許を取得しました。この新しいパッケージは期待されたすぐには成功しませんでしたが、特許がパブリックドメインに入って以来、今日ではブームになっています。ドイパック、ドイパック、ドイパック、ドイパックとも綴られます。
11.エチレンビニルアルコール(EVOH):多層フィルムによく使用され、優れたガスバリア保護を提供するハイバリアプラスチック
12.柔軟な包装:簡単に曲げたり、ねじったり、折りたたんだりできる素材で作られた包装材で、通常はパウチ、袋、フィルムなどが挙げられます。
13.グラビア印刷
（グラビア）。グラビア印刷では、金属板の表面に画像をエッチングし、エッチングされた領域にインクを充填し、その後、版をシリンダー上で回転させて、画像をフィルムまたはその他の素材に転写します。グラビアはロトグラビアの略です。
14.マチ
ポーチの側面または底部にある折り目で、中身を入れると拡張します。
15.HDPE
高密度 (0.95 ～ 0.965) ポリエチレン。この部品は、かなり曇っていますが、LDPE よりもはるかに高い剛性、高い耐熱性、およびはるかに優れた水蒸気バリア特性を備えています。
16.ヒートシール強度
ヒートシールの強度はシールが冷却された後に測定されます。
17.レーザースコアリング
高エネルギーの細い光線を使用して、材料を部分的に直線または形状のパターンで切断します。各種軟包装材に開封性を付与する加工です。
18.LDPE
低密度 (0.92 ～ 0.934) ポリエチレン。主にヒートシール性と包装時の嵩高さを目的として使用されます。
19.ラミネートフィルム:2 層以上の異なるフィルムから作られた複合材料で、バリア性と耐久性が向上しています。
20.MDPE
中密度、(0.934-0.95) ポリエチレン。剛性が高く、融点が高く、水蒸気バリア性が優れています。
21.MET-OPP
メタライズドOPPフィルム。 OPP フィルムのすべての優れた特性に加え、酸素と水蒸気のバリア特性が大幅に向上しています (ただし、MET-PET ほどではありません)。
22.多層フィルム:異なる材料の複数の層で構成され、それぞれが強度、バリア、シール性などの特定の特性に寄与するフィルム。
23.マイラー:強度、耐久性、バリア特性で知られるポリエステルフィルムの一種のブランド名。
24.NY – ナイロン
融点が非常に高く、透明性と剛性に優れたポリアミド樹脂。フィルムにはナイロン6とナイロン66の2種類が使用されます。後者は溶融温度がはるかに高いため、耐熱性が優れていますが、前者の方が加工が容易で、安価です。どちらも酸素と香りに対する優れたバリア特性を持っていますが、水蒸気に対するバリアとしては不十分です。
25.OPP - 延伸PP（ポリプロピレン）フィルム
硬くて透明度の高いフィルムですが、ヒートシールはできません。通常、ヒートシール性を高めるために他のフィルム (LDPE など) と組み合わせられます。 PVDC (ポリ塩化ビニリデン) でコーティングすることも、金属化してバリア特性を大幅に向上させることもできます。
26.OTR - 酸素透過率
プラスチック材料の OTR は湿度によって大幅に変化します。したがって、それを指定する必要があります。試験の標準条件は相対湿度 0、60、または 100% です。単位は cc/100 平方インチ/24 時間 (または cc/平方メートル/24 時間) (cc = 立方センチメートル)
27.PET - ポリエステル、(ポリエチレンテレフタレート)
丈夫で耐熱性のあるポリマー。二軸延伸 PET フィルムは包装用のラミネートに使用され、強度、剛性、耐熱性を提供します。通常、ヒートシール性とバリア特性を向上させるために他のフィルムと組み合わせられます。
28.PP – ポリプロピレン
融点がはるかに高いため、PEよりも優れた耐熱性があります。包装には 2 種類の PP フィルムが使用されます。キャストフィルム (CAPP を参照) と延伸フィルム (OPP を参照) です。
29.ポーチ:製品を保持するために設計された柔軟なパッケージの一種で、通常は上部が密閉され、簡単にアクセスできる開口部が付いています。
30.PVDC - ポリ塩化ビニリデン
非常に優れた酸素および水蒸気バリアですが、引き離すことはできないため、主に包装用の他のプラスチックフィルム (OPP や PET など) のバリア特性を向上させるコーティングとして使用されます。 PVDC コーティングと「サラン」コーティングは同じです
31.品質管理:包装が性能と安全性に関して指定された基準を確実に満たすように導入されるプロセスと対策。
32.クワッドシールバッグ:クアッドシール袋は、縦 2 つと横 2 つの計 4 つのシールを備え、各側面にコーナーシールを作成する軟質包装の一種です。このデザインはバッグを直立させるのに役立ち、スナック、コーヒー、ペットフードなど、見栄えと安定性が重要な製品の包装に特に適しています。
33.レトルト
内容物を滅菌して長期間保存するために鮮度を維持する目的で、加圧容器内で包装された食品やその他の製品を熱処理または調理すること。レトルトパウチは、レトルトプロセスの高温（通常は約 121℃）に適した材料で製造されています。
34.樹脂:プラスチックの製造に使用される、植物または合成材料に由来する固体または高粘度の物質。
35.ロールストック
ロール状の軟質包装材料のことを指します。
36.グラビア印刷 - (グラビア)
グラビア印刷では、金属板の表面に画像をエッチングし、エッチングされた領域にインクを充填し、その後、版をシリンダー上で回転させて、画像をフィルムまたはその他の素材に転写します。グラビアはロトグラビアの略です
37.スティックポーチ
フルーツドリンク、インスタントコーヒーや紅茶、砂糖やクリーマー製品などの一回分分の粉末飲料ミックスを包装するために一般的に使用される幅の狭い柔軟な包装パウチ。
38.シーラント層:包装プロセス中にシールを形成する機能を提供する多層フィルム内の層。
39.シュリンクフィルム:熱を加えると製品上でしっかりと収縮するプラスチック フィルム。二次包装のオプションとしてよく使用されます。
40.引張強さ：張力下での材料の破壊に対する耐性。これは、フレキシブルポーチの耐久性にとって重要な特性です。
41.VMPET - 真空蒸着PETフィルム
PET フィルムのすべての優れた特性に加えて、酸素および水蒸気のバリア特性が大幅に向上しています。
42.真空包装:パウチ内の空気を抜き、鮮度を長持ちさせる包装方法です。
43.WVTR - 水蒸気透過率
通常は相対湿度 100% で測定され、グラム/100 平方インチ/24 時間 (またはグラム/平方メートル/24 時間) で表されます。MVTR を参照してください。
44.ジッパーポーチ
プラスチック トラックで製造された再密閉可能または再密封可能なパウチ。2 つのプラスチック コンポーネントが連動して、柔軟なパッケージ内での再密閉を可能にする機構を提供します。
投稿日時: 2024 年 7 月 26 日
