化粧品包装資材ナレッジマスク袋

マスク包装袋の生産管理のポイント

フィルムバッグの厚さ:従来の100ミクロン～160ミクロン、複合用途の純アルミニウム箔の厚さは通常、7ミクロン

生産リードタイム: 約12日かかると予想されます

アルミニウム膜：VMPETは、プラスチックフィルムの表面に極薄の金属アルミニウム層を特殊な方法でメッキした複合軟包材です。長所は金属光沢効果ですが、短所はバリア性が低いことです。

1.印刷手順

現在の市場の要件と消費者の観点から見ると、マスクは基本的にハイエンド製品とみなされているため、最も基本的な装飾要件は通常の食品や日用化学品の包装とは異なり、少なくとも「ハイエンド」消費者向けです。心理学。そのため、PET 印刷を例にとると、印刷の場合、その印刷のオーバープリント精度と色相の要件は、他のパッケージング要件よりも少なくとも 1 レベル高くなります。国家基準が主なオーバープリント精度が0.2mmである場合、顧客の要件と消費者のニーズによりよく適応するために、マスク包装袋の二次印刷位置は基本的にこの印刷基準を満たす必要があります。

色の違いに関しても、マスクの包装の顧客は通常の食品会社よりもはるかに厳格かつ詳細です。

したがって、マスクのパッケージを製造する企業は、印刷プロセスにおいて、印刷と色合いの制御に注意を払う必要があります。もちろん、高水準の印刷に適応するための印刷基材に対する要求も高くなります。

2.ラミネート手順

コンポジットは主に、コンポジットのしわ、コンポジットの溶剤残留物、コンポジットのピッチングと気泡、その他の異常の 3 つの主要な側面を制御します。このプロセスでは、これら 3 つの側面がマスク包装袋の歩留まりに影響を与える重要な要素となります。

(1) 複合シワ

上記の構造からわかるように、マスク包装袋には主に純アルミニウムが配合されています。純アルミニウムは、純金属から非常に薄いフィルム状のシートに圧延され、業界では一般に「アルミニウムフィルム」として知られています。厚みは基本的に6.5～7μmです。もちろん、より厚いアルミニウムフィルムもあります。

純アルミニウムフィルムは、ラミネートプロセス中にしわ、破損、またはトンネルが非常に発生しやすいです。特に素材を自動で貼り合わせるラミネート機では、紙管の自動貼り合わせの凹凸によりムラが生じやすく、ラミネート直後のアルミフィルムにしわが寄ったり、破れたりしやすくなります。

一方、しわについては、後工程で修正することで、しわによる損失を軽減できます。複合接着剤が一定の状態に安定したら、再ロールすることも 1 つの方法ですが、これは接着剤を減らすための単なる方法です。一方で、根本原因から始めることもできます。巻き量を減らしてください。より大きな紙管を使用すると、より理想的な巻き取り効果が得られます。

(2) 複合溶剤残留物

フェイシャルマスクのパッケージには基本的にアルミメッキまたは純アルミニウムが含まれているため、複合材の場合、アルミメッキまたは純アルミニウムの存在は溶剤の揮発に悪影響を及ぼします。これは、これら2つのバリア性が他の一般的な材料に比べて強いため、溶剤の揮発に悪影響を及ぼします。 GB/T10004-2008「包装用プラスチック複合フィルムおよび袋の乾式複合押出配合」規格に明確に記載されていますが、この規格は、プラスチック材料と紙ベースまたはアルミニウム箔で作られたプラスチックフィルムおよび袋には適用されません。

ただし、現在、マスク包装会社やほとんどの企業もこの国家規格を標準として使用しています。アルミホイル袋にもこの規格が必要なので、やや誤解を招きます。

もちろん、国家基準には明確な要件はありませんが、実際の生産では残留溶剤を管理する必要があります。結局のところ、これは非常に重要な制御ポイントです。

個人的な経験に関する限り、接着剤の選択、製造機械の速度、オーブンの温度、装置の排気量の点で効果的な改善を行うことが可能です。もちろん、この側面では、特定の機器と特定の環境の分析と改善が必要です。

(3) 複合ピッチングと気泡

この問題も主に純アルミニウムに関係しており、特に PET/AL 複合構造の場合に発生しやすくなります。複合表面には、多くの「結晶点」のような現象、または同様の「バブル」点のような現象が蓄積されます。 主な理由は次のとおりです。

母材に関して： 母材の表面処理が悪く、孔食や気泡が発生しやすい。基材のPEは結晶点が多すぎて大きすぎることも問題の大きな原因です。一方で、インクの粒子性も要因の一つです。接着剤のレベリング特性やインクの粗い粒子も、接着時に同様の問題を引き起こします。

また、機械の操作上、溶剤の蒸発が不十分で配合圧力が高くない場合にも、糊付けスクリーンローラーの詰まりや異物の混入など、同様の現象が発生します。

上記の側面からより良い解決策を探し、的を絞った方法で判断または排除します。

3. 製袋

完成品の工程管理では、主に袋の平坦度やエッジシールの強度と外観を検査します。

完成した製袋工程においては、滑らかさや外観を把握するのが比較的難しい。機械の操作や設備、従業員の作業習慣によって最終的な技術レベルが決まるため、完成品の製造過程で非常に傷がつきやすく、大小の角などの異常が発生する場合があります。

厳格な要件が定められたマスクバッグの場合、これらは絶対に許可されません。この問題を解決するには、スクラッチ現象を抑制するという最も基本的な5Sの側面から機械を管理することが考えられます。

最も基本的な作業場環境管理として、機械の清掃は、機械が清潔で、機械に異物が付着していないことを確認し、正常でスムーズな作業を確保するための基本的な生産保証の 1 つです。もちろん、マシンの最も基本的かつ具体的な動作要件と習慣を変更する必要があります。

外観、エッジシールの要件およびエッジシールの強度の点から、エッジシールをプレスする際には、より目の細かいシールナイフ、または平らなシールナイフを使用することが一般的に要求されます。これはかなり特殊なリクエストです。これは機械オペレーターにとっても大きな試練です。