グラビア印刷機の7つの革新的技術

1. グラビア印刷機の自動巻き取りと巻き取り技術 

生産工程において、全自動昇降ロール技術は、正確な測定と検出により、異なる直径と幅のロールを自動的にクランプステーションまで持ち上げ、その後、昇降装置が完成したロールを自動的に設備ステーションから排出します。昇降工程中に原材料と完成品の重量を自動的に検出し、生産管理作業と連携することで、手作業による取り扱い方法に代わるものです。これにより、グラビア印刷機が通常の効率を発揮する必要があるにもかかわらず、補助機能が満たされないというボトルネックを解決し、生産効率を大幅に向上させます。作業者の労働強度を軽減します。

2. グラビア印刷機の自動切断技術 

自動裁断技術を導入すると、全自動裁断工程は材料ロールをフィーディングラックに置くだけで完了し、後続の裁断工程への手動介入は不要になります。厚さ0.018mmのBOPPフィルムを例にとると、全自動裁断によりロールの残材長さを10m以内に制御できます。グラビア印刷機設備に自動裁断技術を適用することで、オペレーターへの依存度が低減し、作業効率が向上します。

3. グラビア印刷機向けインテリジェントな事前登録技術 

インテリジェント事前登録技術の応用は、主に初期の版登録工程において、作業者が定規を用いて手動で版を登録する手順を削減し、版ローラーのキー溝と版面のマークラインとの1対1の対応関係を直接利用することです。ビットの自動確認により、初期の版合わせ工程を実現します。初期の版合わせ工程が完了すると、システムは色間の材料長さを計算し、自動事前登録が可能な位置まで版ローラーの位相を自動的に回転させ、事前登録機能を自動的に実現します。

4. グラビア印刷機の半密閉式インクタンクと下部転写ローラー 

グラビア印刷機の主な特徴：高速運転時のインク飛散現象を効果的に防止します。半密閉式インクタンクは有機溶剤の揮発を抑え、高速印刷時のインクの安定性を確保します。循環インク量は約18Lから約9.8Lに削減されました。下インク転写ローラーとプレートローラーの間には常に1～1.5mmの隙間があるため、下インク転写ローラーとプレートローラーの工程において、プレートローラーのセルへのインクの転写を効果的に促進し、浅いネットトーンの復元をより良く実現します。

5. グラビア印刷機向けインテリジェントデータ管理システム

グラビア印刷機の主な機能：現場インテリジェントデータプラットフォームは、選択された機械制御システムの動作パラメータと状態を読み取り、必要な監視とパラメータのバックアップ保存を実現します。現場インテリジェントデータプラットフォームは、プロセスパラメータとリモートインテリジェントデータプラットフォームから発行されたパラメータを受け入れます。関連する注文要件、およびリモートインテリジェントデータプラットフォームから発行されたプロセスパラメータを制御システムHMIにダウンロードするかどうかを決定する権限の実装など。

6. グラビアプレスデジタルテンション 

デジタル張力制御は、手動バルブで設定された空気圧を、マンマシンインターフェースで直接設定された必要な張力値に更新します。装置各部の張力値はマンマシンインターフェース上で正確にデジタル表示されるため、生産工程における装置の負荷を軽減するだけでなく、オペレーターの依存度を低減し、装置のインテリジェントな操作性を向上させます。

7. グラビア印刷機用熱風省エネ技術 

現在、グラビア印刷機に適用されている熱風省エネ技術には、主にヒートポンプ加熱技術、ヒートパイプ技術、LEL制御を備えた全自動熱風循環システムなどがあります。

1、ヒートポンプ加熱技術。ヒートポンプのエネルギー効率は電気加熱よりもはるかに高く、現在、グラビア印刷機に使用されているヒートポンプは一般的に空気エネルギーヒートポンプであり、実際のテストでは60％から70％のエネルギーを節約できます。

2、ヒートパイプ技術。ヒートパイプ技術を用いた熱風システムが稼働すると、熱風がオーブン内に流入し、排気口から排出されます。排気口には二次空気戻し装置が備えられており、一部の空気は二次熱エネルギーサイクルに直接利用され、残りの空気は安全な排気システムとして使用されます。この熱風の一部を安全な排気に利用するため、ヒートパイプ熱交換器によって残りの熱を効率的に再利用します。

3、LEL制御機能付き全自動熱風循環システム。LEL制御機能付き全自動熱風循環システムを導入することで、以下の効果が得られます。LELの最小爆発限界を満たし、残留溶剤が基準を超えないことを前提に、二次還気を最大限に活用することで、約45%の省エネと排気ガス量の30%～50%削減を実現します。排気量もそれに応じて削減され、将来の排出禁止に向けて、排気ガス処理への投資を30%～40%大幅に削減できます。